Handbok för transformatortillbehör och isoleringsmaterial

Vad är transformatortillbehör och hjälpmaterial?

Transformatortillbehör och hjälpmaterial är de komponenter och isoleringsämnen som stödjer, skyddar och optimerar prestanda hos krafttransformatorer och motorer. Utan tillförlitliga tillbehör kommer även en välkonstruerad transformatorkärna att gå sönder i förtid - isolationsbrott står för cirka 70 % av transformatorfel i drift. Att förstå vad dessa material är, hur de fungerar och hur man väljer dem korrekt är viktigt för både elektriker, inköpsspecialister och energiinfrastrukturoperatörer.

Den här artikeln täcker kärnkategorierna för transformatortillbehör och hjälpmaterial, deras funktionella roller, viktiga urvalskriterier och praktisk tillämpningsvägledning — med fokus på speciella mellanskiktsisoleringsmaterial, som representerar ett av de mest tekniskt krävande områdena inom denna produktfamilj.

Den funktionella omfattningen av transformatorhjälpmaterial

Transformatorhjälpmaterial fyller tre primära funktioner: elektrisk isolering mellan ledande komponenter, mekaniskt stöd för att förhindra lindningsförskjutning under belastning och termisk hantering för att avleda värme som genereras under drift. En högpresterande transformator förlitar sig på att dessa material fungerar tillsammans som ett system - inte som isolerade komponenter. Typiska hjälpmaterialkategorier inkluderar mellanskiktsisoleringsskivor, pressboard, transformatorkraftpapper, glasfiberförstärkta laminat och bärande strukturella komponenter.

Varför isoleringsmaterial är den kritiska variabeln

Bland alla hjälpmaterial som används vid transformatortillverkning anses isoleringsmaterial allmänt vara de mest kritiska eftersom de direkt påverkar transformatorns dielektriska styrka, termiska stabilitet, driftsäkerhet och totala livslängd. Medan strukturella komponenter ger mekaniskt stöd och ledande material möjliggör energiöverföring, är isoleringssystemet ytterst ansvarigt för att upprätthålla elektrisk separation mellan spänningssatta delar och förhindra katastrofala fel under kontinuerlig driftbelastning.

En transformators isoleringssystem måste motstå en komplex kombination av elektriska, termiska, mekaniska och miljöpåfrestningar under decennier av drift. Under normal drift utsätts isoleringsmaterial kontinuerligt för höga spänningar, lokala elektriska fältkoncentrationer, förhöjda driftstemperaturer, fuktinträngning, oxidation och enstaka överbelastningsförhållanden. Med tiden försämrar dessa spänningar gradvis isoleringsstrukturen, vilket minskar den dielektriska prestandan och ökar sannolikheten för partiell urladdning, kortslutningar och isolationsbrott. Av denna anledning anses kvaliteten och stabiliteten hos isoleringsmaterial ofta vara de primära bestämningsfaktorerna för transformatorns livslängd.

Branschstudier visar att den genomsnittliga livslängden för en distributionstransformator vanligtvis varierar från 25 till 40 år. Denna livslängd kan dock variera avsevärt beroende på kvaliteten på isoleringssystemet, tillverkningsstandarder, driftsmiljö och underhållspraxis. Transformatorer utrustade med högpresterande isoleringsmaterial och korrekt underhållna kylsystem kan förbli i tillförlitlig drift i flera decennier med minimal nedbrytning. Däremot upplever enheter tillverkade med isoleringsmaterial av lägre kvalitet ofta accelererad åldring, minskade dielektriska marginaler och avsevärt högre felfrekvenser. Vissa branschbedömningar tyder på att transformatorer som använder undermåliga isoleringssystem kan uppvisa felfrekvenser upp till tre gånger högre under de första tio åren av drift jämfört med enheter som använder förstklassiga isoleringsmaterial.

Vikten av isoleringskvalitet blir ännu mer uppenbar i moderna kraftsystem, där transformatorer i allt högre grad utsätts för fluktuerande belastningar, harmonisk distorsion, högre omgivningstemperaturer och krävande nätförhållanden i samband med integration av förnybar energi. Under dessa omständigheter kan sämre isoleringsmaterial drabbas av snabbare termisk åldring, hartssprickor, fuktabsorption eller minskad mekanisk hållfasthet, vilket allt kan äventyra transformatorns säkerhet och tillförlitlighet. Även relativt små defekter i isoleringsprestanda kan så småningom leda till dyra avbrott, oplanerat underhåll eller fullständigt byte av utrustning.

Materialval bör följaktligen aldrig behandlas som ett rent kostnadsdrivet upphandlingsbeslut. Istället representerar det en långsiktig strategisk investering i utrustningens tillförlitlighet, driftsäkerhet och minskning av livscykelkostnader. Isoleringsmaterial av hög kvalitet kan öka de initiala tillverkningskostnaderna, men de ger ofta betydande ekonomiska fördelar genom förlängd livslängd, minskad underhållsfrekvens, lägre risk för oväntade fel och förbättrad systemstabilitet. Detta är särskilt viktigt för allmännyttiga företag, industrianläggningar och infrastrukturoperatörer för förnybar energi, där stilleståndstid för transformatorer kan resultera i betydande drifts- och ekonomiska förluster.

Som ett resultat lägger ledande transformatortillverkare stor vikt vid val, testning och kvalificering av isoleringsmaterial. Omfattande kvalitetskontrollprocedurer, accelererade åldringstester, utvärderingar av termisk uthållighet och verifiering av dielektrisk prestanda integreras alltmer i moderna tillverkningsprocesser för att säkerställa att isoleringssystem uppfyller strikta internationella tillförlitlighetsstandarder. I dagens kraftindustri ses isolering inte längre som ett sekundärt stödmaterial - det är erkänt som en av kärnteknologierna som bestämmer den långsiktiga prestandan och motståndskraften hos hela transformatorsystemet.

Kärnkategorier för transformatortillbehör

Transformatortillbehör omfattar både externa beslag och invändiga isoleringskomponenter. Varje kategori spelar en specifik roll i systemets integritet och prestanda. Tabellen nedan sammanfattar de primära tillbehörskategorierna, deras funktioner och de material som vanligtvis är inblandade.

Mellanskiktsisoleringsmaterial: Den mest tekniskt krävande kategorin

Särskilda mellanskiktsisoleringsmaterial för krafttransformatorer och motorer är designade för att motstå kontinuerliga högspänningspåkänningar samtidigt som dimensionsstabiliteten bibehålls över ett brett temperaturområde. De vanligaste typerna inkluderar:

• DMD (polyesterfilm/polyesterfiberkomposit): En trelagersstruktur som kombinerar polyesterfilm med non-woven på båda sidor. DMD erbjuder utmärkt dielektrisk hållfasthet (vanligtvis 10–25 kV/mm), god rivhållfasthet och används ofta i distributionstransformatorer av torr typ. Standardtjocklekar sträcker sig från 0,15 mm till 0,5 mm.
• NMN (Nomex / Mylar / Nomex): En premiumkomposit som kombinerar aramidpapper (Nomex) med polyesterfilm. NMN är klassad för kontinuerliga driftstemperaturer upp till 220°C, vilket gör den idealisk för klass H isoleringssystem i högspänningsmotorer och traktionstransformatorer.
• Fiskpapper (vulkaniserad fiber): Ett traditionellt material som erbjuder god mekanisk seghet och måttlig dielektrisk prestanda. Används fortfarande i äldre utrustningsservice och lågspänningstillämpningar.
• Glasfiberförstärkta laminat: Används där mekanisk styvhet prioriteras vid sidan av isolering. Epoxibundna glasfiberskivor (som FR4 eller G11) erbjuder en tryckhållfasthet som överstiger 350 MPa och används som spoledistanser och strukturella stöd inuti lindningsenheter.

Externa tillbehör: Konservatorer, bussningar och skyddsanordningar

Externa transformatortillbehör skyddar den inre miljön och säkerställer driftsäkerhet. Oljekonservatorer bibehålla ett stabilt oljetryck genom att ta emot termisk expansion av isoleringsolja. Buchholz stafetter upptäcka gasansamling från interna fel — en kritisk mekanism för tidig varning som kan förhindra katastrofala fel. Bussningar tillhandahålla säkra ingångspunkter för högspänningsledare genom transformatortanken samtidigt som elektrisk separation från den jordade tankkroppen bibehålls. Silikongummibussningar har i allt större utsträckning ersatt porslinstyper på grund av bättre hydrofobicitet i utomhusinstallationer.

Speciella isoleringsmaterial för krafttransformatorer och motorer

Isoleringssystemet i en transformator är inte ett enda material utan en noggrant konstruerad sammansättning. Varje komponent måste vara kompatibel med de andra - kemiskt, termiskt och elektriskt - under decennier av drift. Ett felaktigt isoleringsmaterial som introduceras under tillverkning eller underhåll kan förkorta transformatorns livslängd med 30–50 % även om varannan komponent uppfyller specifikationen.

Termisk klassificering och materialval

IEC- och NEMA-standarderna definierar termiska isoleringsklasser som direkt styr materialvalet. Att välja ett material klassificerat under transformatorns driftstemperaturklass är ett vanligt och kostsamt fel. Tabellen nedan visar de viktigaste isoleringsklasserna och typiska materialtilldelningar:

Nyckelprestandamått för isoleringsmaterial

Vid utvärdering av isoleringsmaterial för transformator- och motortillämpningar bör ingenjörer bedöma följande prestandaparametrar som standardpraxis:

• Dielektrisk styrka (kV/mm): Det maximala elektriska fältet materialet kan motstå utan genombrott. Högkvalitativ DMD uppnår vanligtvis 15–25 kV/mm.
• Volymresistivitet (Ω·cm): Mäter läckströmsresistans. Värden över 10¹³ Ω·cm är standard för lindning av isoleringsmaterial.
• Draghållfasthet (MPa): Kritiskt för material som utsätts för mekanisk belastning under lindning och drift. Glasfiberlaminat överstiger vanligtvis 200 MPa i draghållfasthet.
• Termisk uthållighet (timmar vid nominell temperatur): Enligt IEC 60216 testas material vid ihållande förhöjda temperaturer för att extrapolera förväntad livslängd – ofta med sikte på 20 000 timmar vid nominell klasstemperatur.
• Oljekompatibilitet: För oljefyllda transformatorer måste isoleringsmaterial vara kemiskt kompatibla med mineralolja eller estervätskor utan att försämras eller frigöra föroreningar över tiden.
• Dimensionsstabilitet: Krympning eller expansion vid driftstemperatur kan skapa luckor som minskar den dielektriska prestandan eller introducerar mekanisk påfrestning på ledarna.

Hur man väljer transformatorisoleringsmaterial: ett praktiskt ramverk

Att välja rätt isoleringsmaterial för en transformator eller motorapplikation kräver balansering av elektriska krav, termisk klass, mekaniska begränsningar och miljöförhållanden. Genom att använda ett strukturerat urvalsramverk minskar risken för specifikationsfel och förtida misslyckanden på fältet.

Steg 1 — Definiera den termiska driftsmiljön

Börja med den maximala kontinuerliga lindningstemperaturen för utrustningen. Detta anges vanligtvis på transformatorns märkskyltsdata eller utrustningsspecifikationsblad. Lägg till en säkerhetsmarginal på minst 10–15°C över märktemperaturen vid val av isoleringsklass. Till exempel bör en transformator med en märktemperatur på 140°C använda isoleringsmaterial av klass F eller klass H för att säkerställa tillräcklig termisk livslängd.

Steg 2 — Bedöm spänningskraven

Beräkna den maximala spänningsgradienten över varje isoleringsskikt baserat på lindningsspänningsfördelningen. För mellanspänningstransformatorer av torrtyp (vanligtvis 6 kV till 36 kV) måste mellanskiktsisolering upprätthålla impulsspänningar på 60–200 kV utan genombrott. En dielektrisk säkerhetsfaktor på 2× till 3× driftspänningen i stationärt tillstånd används vanligtvis som ett designminimum. Detta bestämmer den erforderliga materialtjockleken och den dielektriska hållfastheten.

Steg 3 — Överväg mekaniska och bearbetningskrav

Lindningsprocesser utövar drag- och tryckkrafter på isoleringsmaterial. Material som är för styva kan spricka under lindningen; material som är för följsamma kan deformeras under lindningsspänning och skapa ojämn isoleringsfördelning. Det idealiska materialet för höghastighets automatiserade lindningsprocesser kombinerar tillräcklig flexibilitet för att anpassa sig till ledarens geometrier med tillräcklig styvhet för att bibehålla skiktlikhet. Tjocklekstolerans - typiskt ±5% eller bättre - är ett viktigt tillverkningskvalitetskriterium som direkt påverkar skikt-till-skikt-likformigheten i den färdiga lindningen.

Steg 4 — Verifiera miljö- och efterlevnadsfaktorer

För transformatorer som används i fuktiga, kustnära eller kemiska miljöer är isoleringsmaterialens fuktabsorptionsegenskaper kritiska. Cellulosabaserade material är i sig hygroskopiska och kräver noggrann torkning och vakuum-oljeimpregneringsprocesser för att behålla sina isolerande egenskaper. Syntetiska material som polyesterbaserade DMD- eller aramidkompositer absorberar betydligt mindre fukt, vilket gör dem att föredra för transformatorer av torr typ i utmanande miljöer. Dessutom bör överensstämmelse med standarder som IEC 60641 (pressboard), IEC 60819 (icke-cellulosahaltiga plåtmaterial) och UL 94 flamskyddsklassificeringar bekräftas för varje material i isoleringssystemet.

Kompositförstärkningsmaterial: GFRP och Fiber Bar Mesh-applikationer

Utöver traditionella isoleringsmaterial spelar kompositförstärkningsmaterial - särskilt komponenter av glasfiberförstärkt polymer (GFRP) - en växande roll i ekosystemet för transformatorer och motortillverkning. GFRP-komponenter erbjuder en unik kombination av hög mekanisk hållfasthet, elektrisk icke-konduktivitet och korrosionsbeständighet som konventionella metallkonstruktionskomponenter inte kan matcha i vissa applikationer.

GFRP-komponenter i transformatorkonstruktion

I transformatorer av torr typ och gjutharts ersätter GFRP-konstruktionskomponenter stål på platser där magnetfältsinduktion i metalldelar skulle orsaka virvelströmsförluster eller skapa oönskade ledande banor. Typiska GFRP-applikationer inkluderar:

• Lindningsspoldistanser och stödblock: Upprätthåller exakta avstånd mellan lindningarna och förhindrar ledarförskjutning under elektromagnetisk kraft.
• Kärnklämstänger och dragstänger: GFRP-dragstänger klämmer fast kärnlamineringsstapeln utan att införa en ledande slinga som skulle generera cirkulerande strömmar. Detta är en kritisk funktion i stora krafttransformatorer där härdförluster måste minimeras.
• Tappkopplare isolerande axlar: Ger mekanisk aktivering av lindningskopplarkontakter samtidigt som elektrisk isolering upprätthålls mellan driftlägen.
• Fiberstångsnät (GFRP mesh): Används som förstärkning i gjuthartslindningar, ersätter konventionellt stålnät för att undvika virvelströmsgenerering samtidigt som den ger strukturell förstärkning mot termiska och mekaniska stötar.

Fördelar med GFRP jämfört med konventionella material i elektrisk utrustning

Användningen av GFRP i transformator- och motortillverkning har expanderat avsevärt under de senaste två decennierna, drivet av prestandafördelar jämfört med både metaller och traditionella glas-epoxilaminat i vissa roller. Viktiga fördelar inkluderar:

• Hög tensile strength-to-weight ratio: GFRP-fiberstänger uppnår vanligtvis en draghållfasthet på 800–1200 MPa vid ungefär en fjärdedel av vikten av motsvarande stålsektioner.
• Noll magnetisk permeabilitet: Till skillnad från stål interagerar inte GFRP med transformatormagnetiska fält, vilket eliminerar virvelströmsförluster i strukturella komponenter.
• Korrosionsimmunitet: I kustnära eller kemiskt aggressiva miljöer bibehåller GFRP-konstruktionskomponenter sina mekaniska egenskaper utan försämring, vilket förlänger underhållsintervallen.
• Dimensionsstabilitet: Låg termisk expansionskoefficient säkerställer att GFRP-distanser och stödstrukturer bibehåller sina dimensioner över hela driftstemperaturområdet, vilket förhindrar att lindningsenheterna lossnar över tiden.

Produktionsutrustning för GFRP-komponenter

Kvaliteten och den långsiktiga tillförlitligheten hos GFRP-komponenter är nära kopplade till den sofistikerade produktionsutrustningen som används under tillverkningen. Avancerade automatiserade pultrusionslinjer för glasfiberarmerade stänger, tillsammans med högprecisionsfilamentlindningssystem för ihåliga rör och konstruktionscylindrar, gör det möjligt för tillverkare att uppnå mycket konsekvent dimensionell noggrannhet, stabil väggtjocklek och optimerad fiberinriktning. Dessa faktorer är kritiska eftersom även mindre variationer i fiberfördelning eller hartsinnehåll avsevärt kan påverka slutproduktens mekaniska hållfasthet, dielektriska egenskaper och termisk stabilitet.

Moderna produktionsanläggningar förlitar sig i allt högre grad på intelligenta tillverkningssystem utrustade med realtidsövervakning och sluten slinga styrteknik. Sensorer installerade i hela produktionslinjen spårar kontinuerligt viktiga processparametrar som hartsimpregneringskvalitet, fiberspänning, lindningsvinkel, härdningstemperatur och draghastighet. Genom att analysera dessa data i realtid kan tillverkare omedelbart upptäcka processavvikelser, minimera tomrumsbildning, förhindra torra fiberdefekter och bibehålla en enhetlig fibervolymfraktion över hela komponenten. Denna nivå av automatisering förbättrar inte bara produktens konsistens, utan minskar också avsevärt skrothastigheten och förbättrar den totala produktionseffektiviteten.

Dessutom säkerställer precisionskontrollerade härdningssystem att hartsmatrisen uppnår fullständig och enhetlig polymerisation, vilket är väsentligt för att bibehålla både mekanisk integritet och elektrisk isoleringsprestanda under krävande driftsförhållanden. Automatisk dataloggning och spårbarhetsfunktioner gör det dessutom möjligt för varje produktionssats att dokumenteras fullt ut, inklusive råvaruregister, bearbetningsförhållanden, inspektionsresultat och kvalitetsverifieringsdata. Sådan spårbarhet krävs i allt högre grad i industrier med strikta tillförlitlighetsstandarder, särskilt vid tillverkning av högspänningstransformatorer, ställverkssystem och andra kritiska applikationer för elektrisk infrastruktur.

För komponenter som används i högspänningstransformatormiljöer är konsistens särskilt viktig eftersom materialen ofta utsätts för kontinuerlig elektrisk påfrestning, förhöjda temperaturer, vibrationer och långa livslängder. Varje inre defekt, dimensionsinkonsekvens eller variation i härdningskvalitet kan potentiellt äventyra isoleringsprestanda eller mekanisk stabilitet. Därför är tillverkare som investerar i toppmodern automatiserad utrustning och intelligenta kvalitetskontrollsystem i allmänhet bättre positionerade för att leverera GFRP-komponenter med överlägsen tillförlitlighet, repeterbarhet och överensstämmelse med internationella industristandarder.

Kvalitetsstandarder, testning och upphandlingsöverväganden

Att specificera och anskaffa transformatortillbehör och hjälpmaterial utan hänsyn till kvalitetsstandarder är en av de vanligaste källorna till fältfel. Ett material som klarar visuell inspektion men inte har testats enligt relevant IEC- eller ASTM-standard kan fortfarande misslyckas under faktiska serviceförhållanden inom månader. Följande standarder bör vägleda upphandlingsbeslut:

Relevanta internationella standarder

• IEC 60641: Pressboard och presspapper för användning i elektrisk utrustning — täcker dimensionella, mekaniska och elektriska egenskaper.
• IEC 60819: Icke-cellulosahaltigt papper och kartong för elektriska ändamål — tillämpligt på syntetiska isolerande arkmaterial inklusive polyesterbaserade kompositer.
• IEC 60216: Utvärdering av termisk uthållighet av elektriska isoleringsmaterial — definierar testmetoder för att korrelera accelererade åldringsdata med förväntad livslängd.
• ASTM D149: Standardtestmetod för dielektrisk genombrottsspänning och dielektrisk hållfasthet hos fasta elektriska isoleringsmaterial.
• IEC 61212: Isoleringsmaterial — industriella styva laminerade rörformade och solida elektriska isoleringsmaterial baserade på härdplaster för användning i elektrisk utrustning.
• UL 94: Antändningstestning av plastmaterial för delar i enheter och apparater — V-0-klassificering krävs vanligtvis för material i närheten av strömförande ledare.

Kvalifikationskriterier för nyckelleverantörer

När de kvalificerar leverantörer av transformatorisoleringsmaterial och tillbehör bör inköpsteamen utvärdera följande kriterier systematiskt:

• ISO 9001 kvalitetsledningssystemcertifiering — bekräftar dokumenterad processkontroll och spårbarhet
• Egen testlaboratoriekapacitet – tredjepartsförtroende introducerar ledtid och begränsar kvalitetsfeedback i realtid under produktionen
• Materialcertifikat om överensstämmelse (CoC) och batchspårbarhetsregister tillhandahålls med varje försändelse
• Produktionskapacitet och ledtidskonsistens – avgörande för transformator-OEM:er med schemalagda produktionsprogram
• Teknisk supportkapacitet — leverantörer med FoU-team kan hjälpa till med materialvalsoptimering för icke-standardiserade applikationer
• Exporterfarenhet och efterlevnad av regulatoriska krav på destinationsmarknaden (CE, UL, RoHS där tillämpligt)

Vanliga kvalitetsbrister och hur man undviker dem

Fälterfarenhet pekar genomgående på flera återkommande kvalitetsfel i transformatorisoleringsmaterial. Genom att vara medveten om dessa fellägen kan inköps- och ingenjörsteam skapa riktade kriterier för inkommande inspektion:

• Fuktförorening vid leverans: Cellulosamaterial är särskilt känsliga. Kräv fuktighetskontrollerad förpackning och kontrollera fukthalten vid mottagandet (mål <0,5 % för pressboard som går in i oljefyllda transformatorer).
• Ojämnhet i tjocklek: Varians över ±5 % i isoleringstjockleken mellan skikten skapar svaga punkter där dielektrisk spänning koncentreras. Mät på flera punkter över varje ark.
• Delaminering i kompositmaterial: DMD- och NMN-kompositer som har lagrats eller hanterats felaktigt kan uppvisa kantdelaminering. Inspektera kanterna visuellt och utför ett enkelt skalningstest på provbitar från varje batch.
• Felaktigt materialbyte: Att ta emot klass B-material när klass H specificerades går inte alltid att upptäcka genom enbart visuell inspektion. Verifiera alltid termisk klassmärkning och begär testcertifikat kopplade till den specifika produktionssatsen.

Om Zhejiang Yuanda Fiberglass Mesh Co., Ltd.

Zhejiang Yuanda Fiberglass Mesh Co., Ltd. grundades 2000. Det är ett teknikorienterat tillverkningsföretag med fokus på det nya materialområdet, specialiserat på forskning och utveckling och produktion av kompositförstärkningsmaterial, isoleringsmaterial och relaterad intelligent utrustning . Företaget är engagerat i att tillhandahålla professionella och pålitliga produkter och tjänster till kunder över hela världen, och är beläget i Yangtze River Delta Economic Circle i Kina, i närheten av Ningbo Port och Shanghai Port - en geografisk fördel som i hög grad har underlättat dess import- och exportverksamhet globalt.

Företaget täcker ett område på nästan 33 000 kvadratmeter med moderna standardverkstäder utrustade för precisionstillverkning. Över 25 år av fokuserat engagemang inom det nya materialområdet har etablerat Yuanda som en pålitlig leverantör till transformator- och motortillverkare över flera kontinenter.

Bolagets verksamhet är organiserad kring tre kärnverksamhetssegment:

1. Kompositmaterialfiberstänger och fiberstångsnät (GFRP), samt att stödja produktionsutrustning – betjänar OEM-tillverkare av transformatorer och infrastrukturbyggande marknader som kräver icke-ledande, höghållfast strukturell förstärkning.
2. Speciella mellanskiktsisoleringsmaterial för krafttransformatorer och motorer — inklusive DMD-, NMN- och glasfiberlaminatprodukter konstruerade för att möta de termiska, elektriska och mekaniska kraven från modern elektrisk utrustning.
3. Kontinuerlig innovation och industriellt samarbete — fördjupning av den tekniska kapaciteten och utvidgning av produkttillämpningsräckvidden inom sektorn för nya material, med ett strategiskt fokus på att bli en ledande inhemsk leverantör av nya kompositmaterial i Kina och en pålitlig global partner.

Under de senaste 25 åren har Zhejiang Yuanda fördjupat teknisk innovation och industriellt samarbete, kontinuerligt utökat applikationsomfånget för sina produkter och fått brett erkännande från kunder i Kina och internationellt. Företagets åtagande är att injicera kontinuerliga impulser till högkvalitativ utveckling av kompositindustrin för nya material.

Vanliga frågor